鋰礦球磨機(jī)是將破碎后的鋰礦進(jìn)一步進(jìn)行粉碎的設(shè)備。通常入料粒度20-30mm，出料粒度應(yīng)≤0.074mm，即200目以下。以方便后續(xù)的進(jìn)一步選別作業(yè)。鋰礦球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由筒體、軸承、電機(jī)、大小齒輪、進(jìn)出料端等部件組成，筒體內(nèi)裝有鋼球。當(dāng)鋰礦球磨機(jī)工作時(shí)，由主軸承帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，破碎后的鋰礦石從進(jìn)料端進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)的筒體迫使筒體內(nèi)的鋼球和鋰礦石一起旋轉(zhuǎn)，互相撞擊，達(dá)到將鋰礦石進(jìn)一步粉碎的目的。

    鋰礦球磨機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)
    1、采用篦子板進(jìn)行分離成品料和不合格的礦粉，它通過(guò)內(nèi)部的鋼球與不同顆粒大小的銅礦石進(jìn)行整體化的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高球磨機(jī)加工量，達(dá)到更好的銅礦石加工方式。
    2、筒體采用自動(dòng)焊、超聲波檢測(cè)、整體退火、大型專業(yè)機(jī)床一次裝卡加工等措施，確保了精度和質(zhì)量。
    3、增加充填率和轉(zhuǎn)速率，設(shè)備處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。
    4、研磨時(shí)間預(yù)先設(shè)定好后，研磨過(guò)程全部自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。
    5、采用稀土材料及新型結(jié)構(gòu)襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)，從而增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。
    6、選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，這樣能夠使磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高。
    7、體積小、重量輕、效率高，可用于材料的研磨、混料和機(jī)器合金化。

    研磨鋰礦的球磨機(jī)鋼球配比就看三點(diǎn)！
    1、球磨機(jī)的鋼球直徑一般再20-125mm之間，超大型球磨機(jī)使用的鋼球直徑為130mm-150mm；
    2、鋼球又大中小三種規(guī)格，鋼球的數(shù)量可按照3:2:1的比例來(lái)配；
    3、理論上鋼球填充量為40%時(shí)，可獲得理想產(chǎn)量，但在實(shí)際生產(chǎn)中球磨機(jī)鋼球填充率通常在30%左右。

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